Pemanasan Kecepatan Tinggi ku Sistem Pemanasan Induksi

Salah sahiji kamajuan beredar panganyarna dina widang perlakuan panas geus aplikasi tina pemanasan induksi pikeun hardening permukaan localized. Kamajuan anu dilakukeun kontingén kalayan aplikasi arus frekuensi tinggi henteu luar biasa. Dimimitian waktu anu relatif sakedap ka tukang salaku metode pengerasan permukaan bantalan dina crankshafts (sababaraha juta ieu dianggo pikeun netepkeun sadaya rékaman jasa waktos), ayeuna mendakan metode pengerasan permukaan anu selektif ieu ngahasilkeun daérah anu keras dina sababaraha kali. bagian. Tapi, sanaos lega aplikasina ayeuna, pengerasan induksi masih aya dina tahap orok na. Pamakéan kamungkinan pikeun ngubaran panas sareng pengerasan logam, pemanasan pikeun ngajalin atanapi brazing, atanapi patri logam anu sami sareng anu béda, teu tiasa diprediksi.

induksi hardening Hasilna dina produksi objék baja lokal hardened kalawan darajat dipikahoyong tina jero tur karasa, struktur metalurgi penting inti, zone demarkasi, sarta hal hardened, kalawan kurangna praktis distorsi tur euweuh formasi skala. Éta ngamungkinkeun desain alat anu ngajamin mékanisasi sadaya operasi pikeun minuhan sarat jalur produksi. Siklus waktu ukur sababaraha detik dijaga ku pangaturan otomatis tina kakuatan sarta pamisah pemanasan kadua jeung interval quenching indispensable kana kreasi hasil faksimili of exacting fixations husus. alat hardening induksi idin pamaké pikeun permukaan harden ukur bagian requisite paling sagala objék baja sahingga ngajaga ductility aslina jeung kakuatan; pikeun harden artikel desain intricate nu teu bisa feasibly dirawat ku cara séjén; pikeun ngaleungitkeun biasa pretreatment mahal kayaning plating tambaga jeung carburizing, sarta ongkosna mahal saterusna straightening sarta beberesih operasi; pikeun ngirangan biaya bahan ku gaduh seueur pilihan baja anu tiasa dipilih; sarta pikeun harden hiji item pinuh-mesin tanpa kabutuhan sagala operasi pagawean.

Pikeun panitén kasual bakal muncul yén hardening induksi mungkin salaku hasil tina sababaraha transformasi énergi lumangsung dina wewengkon induktif tambaga. Tambaga mawa arus listrik frékuénsi luhur sarta, dina interval sababaraha detik, beungeut sapotong baja disimpen dina wewengkon energized ieu dipanaskeun nepi ka rentang kritis sarta quenched ka karasa optimum. Pikeun produsén alat-alat pikeun metoda hardening ieu hartina aplikasi tina fenomena hysteresis, arus eddy, sarta pangaruh kulit kana produksi éféktif hardening permukaan localized.

Pemanasan dilaksanakeun ku ngagunakeun arus frekuensi tinggi. Frékuénsi anu dipilih sacara khusus tina 2,000 dugi ka 10,000 siklus sareng langkung ti 100 siklus nuju dianggo sacara éksténsif dina waktos ayeuna. Arus alam ieu dina ngalir ngaliwatan induktor ngahasilkeun médan magnét frékuénsi luhur dina wewengkon induktor. Nalika bahan magnét sapertos baja disimpen dina widang ieu, aya dissipation énergi dina baja anu ngahasilkeun panas. Molekul-molekul dina waja nyoba nyaluyukeun diri jeung polaritasna widang ieu, sarta kalawan ieu ngarobah rébuan kali per detik, jumlah loba pisan gesekan molekular internal dimekarkeun salaku hasil tina kacenderungan alam pikeun baja nolak parobahan. Ku cara kieu énergi listrik dirobih, ngaliwatan médium gesekan, janten panas.

Tapi, kumargi ciri anu sanés tina arus frekuensi tinggi nyaéta konsentrasi dina permukaan konduktorna, ngan ukur lapisan permukaan anu dipanaskeun. Kacenderungan ieu, anu disebut "efek kulit", mangrupikeun fungsi tina frékuénsi sareng, hal-hal sanés anu sami, frekuensi anu langkung luhur efektif dina jero anu langkung deet. Tindakan gesekan anu ngahasilkeun panas disebut histeresis sareng écés gumantung kana kualitas magnét tina baja. Ku kituna, nalika hawa geus kaliwat titik kritis nu baja jadi non-magnét, sadaya pemanasan hysteretic ceases.

Aya sumber tambahan panas alatan arus eddy nu ngalir dina baja salaku hasil tina fluks robah gancang di sawah. Kalawan lalawanan tina baja ngaronjat kalawan suhu, inténsitas aksi ieu turun nalika baja jadi dipanaskeun, sarta ngan mangrupa pecahan tina nilai aslina "tiis" na nalika hawa quenching ditangtoskeun geus ngahontal.

Nalika suhu bar baja anu dipanaskeun sacara induktif dugi ka titik kritis, pemanasan alatan arus eddy diteruskeun dina laju anu ngirangan pisan. Kusabab sakabéh aksi lumangsung dina lapisan permukaan, ngan bagian nu kapangaruhan. Sipat inti asli dipertahankeun, pengerasan permukaan dilaksanakeun ku quenching nalika solusi karbida lengkep parantos kahontal di daérah permukaan. Aplikasi kakuatan anu terus-terusan nyababkeun kanaékan jero karasa, sabab unggal lapisan baja dibawa ka suhu, dénsitas ayeuna ngageser ka lapisan handapeun anu nawiskeun résistansi anu langkung handap. Éta écés yén pilihan frékuénsi anu pas, sareng kadali kakuatan sareng waktos pemanasan bakal nyayogikeun spésifikasi anu dipikahoyong tina hardening permukaan.

Metalurgi tina Élmu sarta induksi

Paripolah anu teu biasa tina baja nalika dipanaskeun sacara induktif sareng hasil anu diala kedah janten diskusi ngeunaan metalurgi anu aub. Laju solusi karbida kirang ti sadetik, karasa langkung luhur tibatan anu dihasilkeun ku perlakuan tungku, sareng jinis martensit nodular mangrupikeun titik-titik pertimbangan.
anu mengklasifikasikan metalurgi tina hardening induksi salaku "béda". Salajengna, decarburization permukaan jeung tumuwuhna sisikian teu lumangsung alatan daur pemanasan pondok.

pemanasan induksi ngahasilkeun karasa nu dijaga ngaliwatan 80 persén jero na, sarta ti dinya on, ngurangan bertahap ngaliwatan zone transisi ka karasa aslina tina baja sakumaha kapanggih dina inti nu teu kapangaruhan. Beungkeut sahingga idéal, ngaleungitkeun sagala kasempetan spalling atanapi mariksa.

Leyuran karbida lengkep sareng homogénitas anu dibuktikeun ku karasa maksimal tiasa dilaksanakeun kalayan waktos pemanasan total 0.6 detik. Waktu ieu, ngan 0.2 ka 0.3 detik sabenerna luhur handap kritis. Éta pikaresepeun pikeun dicatet yén alat-alat hardening induksi aya dina operasi unggal dintenna dina dasar produksi kalayan solusi karbida lengkep, hasilna tina siklus pemanasan sareng quenching, total waktosna kirang ti 0.2 detik.

Martensit nodular anu halus sareng langkung homogen anu hasil tina pengerasan induksi langkung gampang katingali ku baja karbon tibatan baja alloy kusabab penampilan nodular kalolobaan martensit alloy. Struktur halus ieu kedah gaduh austenit anu asalna tina difusi karbida anu langkung jero tibatan anu dicandak ku pemanasan termal. Pangembangan praktis sakedapan suhu kritis sapanjang sakabéh mikrostruktur beusi alfa jeung karbida beusi utamana kondusif pikeun solusi karbida gancang sarta sebaran konstituén nu boga salaku produk dilawan na austentite tuntas homogen. Salajengna, konvérsi struktur ieu kana martensit bakal ngahasilkeun martensit anu gaduh ciri anu sami sareng résistansi anu cocog pikeun ngagem atanapi nembus instrumen.

pemanasan speed tinggi ku induksi

 

=