Induksi Pemanasan Laras pikeun Extruder Plastik sareng Mesin Molding Injeksi
gambaran
Laras pemanasan induksi nawiskeun tabungan énergi anu langkung ageung, réliabilitas, sareng réspon anu langkung gancang.
Hemat énergi anu spektakuler, réliabilitas anu unggul sareng réspon anu langkung gancang tibatan pita pamanas konvensional mangrupikeun sababaraha kaunggulan anu ditawarkeun ku anu nembé dikembangkeun. Sistim pemanasan induksi. Sistim pemanasan ngagunakeun induksi éléktromagnétik - hiji prinsip heubeul tur well-dipikawanoh dipaké pikeun panas furnaces industri badag, mesin husus pikeun suntik molding logam molten, molds térmosét, sarta sababaraha nozzles hot-runner Jepang. Nanging, éta mangrupikeun konsép anu kawilang énggal pikeun tong pemanasan plastik ékstrusi sareng mesin cetak suntikan.
nu sistem pemanasan induksi éléktromagnétik, diwanohkeun ku parabot induksi HLQ Co ti Cina ngarobah laras baja sorangan kana manaskeun lalawanan ku generating arus eddy listrik dina logam deukeut beungeut luar tabung tong. Arus eddy ieu diinduksi ku arus listrik anu ngaliwatan kabel anu dibungkus ku gulungan kontinyu di sabudeureun tong tapi henteu keuna. Sanaos biaya awal langkung seueur tibatan pita pamanas, pamanasan induksi dilaporkeun mayar nyalira ku sababaraha cara, sareng ogé dina laju anu langkung gancang, gumantung kana ukuran mesin. Pangukuran laboratorium nunjukkeun yén efisiensi pemanasan (relatif ka énergi anu dikonsumsi) tina pamanas pita mika khas dina rentang pamrosésan 200-300 derajat C (umum dina cetakan suntikan) sigana ngan ukur 40-60%, sedengkeun pamanas pita keramik tiasa waé. janten 10-15% leuwih luhur. Énergi sésana dibuang ku radiasi sareng konvéksi ka lingkungan sakurilingna. Salaku tambahan, pita mika énggal kaleungitan sakitar 10% tina efisiensi awalna saatos 6 jam mimiti dianggo kusabab éta poék, ningkatkeun émisi permukaan sareng leungitna radiasi akibatna. Dina suhu laras luhur pikeun résin rékayasa, efisiensi turun malah leuwih.
Kontras, HLQ ngukur efisiensi pemanasan induksi sakitar 95%. Karugian radiasi diminimalkeun ku leungeun baju insulasi, anu naék kana suhu sakitar 60-70 derajat C salami operasi. The coils induksi low-lalawanan tetep cukup tiis noél.
Dimana tiasa induksi pemanasan tong?
Ieu utamana dilarapkeun ka suntik, Tonjolan; syuting niup, gambar kawat, granulating jeung mesin daur ulang, jsb Aplikasi produk ngawengku pilem, lambar, profil, bahan baku jsb Ieu bisa dipaké pikeun pemanasan laras, flange, sirah paeh, screw sarta bagian séjén tina mesin. Ieu alus teuing dina hemat energi jeung cooling handap lingkungan gawé.
pemanasan induksi nyaéta prosés pemanasan hiji objék konduktor listrik (biasana logam) ku induksi éléktromagnétik, dimana arus eddy dihasilkeun dina logam jeung lalawanan ngabalukarkeun pemanasan Joule tina logam. The coil induksi sorangan teu meunang dipanaskeun. Obyék anu ngahasilkeun panas nyaéta obyék anu dipanaskeun sorangan.
Naha sareng kumaha laras pemanasan induksi tiasa ngahémat énergi?
Ayeuna, lolobana mesin plastik anu ngagunakeun métode pemanasan lalawanan konvensional, dimana kawat lalawanan dipanaskeun nepi lajeng mindahkeun panas kana tong via manaskeun cover.So ngan panas deukeut beungeut tong bisa dibikeun ka tong na panas deukeut panutup manaskeun luar leungit ka hawa nu ngabalukarkeun naékna suhu lingkungan.
Pemanas induksi Téknologi dimana médan magnét frekuensi tinggi anu nyababkeun anjeunna dipanaskeun dina médan éléktromagnétik (EMF) anu silih gosokan. lingkungan dimana hemat energi bisa ngahontal 30-80%. Alatan kanyataan yén coil induksi teu ngahasilkeun sagala panas tinggi na oge teu aya kawat lalawanan nu meunang dioksidasi sarta ngabalukarkeun manaskeun kaduruk kaluar, nu manaskeun induksi boga jasa leuwih panjang. hirup sarta ogé kirang pangropéa.
Naon kaunggulan tina laras pemanasan induksi?
- Énergi efisiensi 30%-85%
Ayeuna, mesin pangolahan plastik utamana ngagunakeun elemen pemanasan lalawanan anu tiasa ngahasilkeun jumlah panas anu dipancarkeun ka sakuliling. Pemanasan induksi mangrupikeun alternatif idéal pikeun ngabéréskeun masalah ieu. Suhu permukaan coil pemanasan induksi antara 50ºC sareng 90ºC, karugian panas diminimalkeun sacara signifikan, nyayogikeun tabungan énergi 30% -85%. Pangaruh hemat energi janten langkung atra nalika sistem pemanasan induksi dianggo dina alat pemanasan kakuatan tinggi. - kasalametan
Nganggo sistem pemanasan induksi ngamungkinkeun permukaan mesin janten aman pikeun dirampa, sareng éta hartosna tiasa ngahindarkeun tatu kaduruk anu sering lumangsung dina mesin plastik anu nganggo elemen pemanasan résistansi, nyayogikeun tempat kerja anu aman pikeun operator. - pemanasan gancang, efisiensi pemanasan tinggi
Dibandingkeun sareng pemanasan résistansi anu efisiensi konversi énergi kirang langkung 60%, pemanasan induksi langkung ti 98% éfisién pikeun ngarobih listrik janten panas. - Suhu tempat gawé handap, kanyamanan operasi luhur
Saatos ngagunakeun sistem pemanasan induksi, suhu sadaya bengkel produksi diturunkeun langkung ti 5 derajat. - hirup layanan panjang
Kontras sareng elemen pemanasan résistansi anu kedah dianggo salami dina suhu anu luhur, pemanasan induksi jalanna dina suhu ambien caket, ku kituna sacara éfisién manjangkeun umur jasa. - Kontrol suhu anu akurat, tingkat kualifikasi produk anu luhur
Pemanasan induksi nyayogikeun inersia termal anu rendah atanapi henteu, supados henteu nyababkeun overshoot suhu. Jeung hawa bisa tetep dina nilai set tina 0.5 derajat bédana.
Naon kaunggulan tina laras pemanasan induksi pikeun Tonjolan plastik dibandingkeun jeung pamanas tradisional?
| Pemanas induksi | Pamanas tradisional | |
| Métode pemanasan | Pemanasan induksi nyaéta prosés pemanasan hiji obyék konduktor listrik (biasana logam) ku induksi éléktromagnétik, dimana arus eddy dihasilkeun dina logam jeung résistansi ngabalukarkeun pemanasan Joule tina logam. The coil induksi sorangan teu meunang dipanaskeun. Obyék anu ngahasilkeun panas nyaéta obyék anu dipanaskeun sorangan | Kawat résistansi dipanaskeun langsung sareng panas ditransferkeun ku kontak. |
| waktos pemanasan | Pemanasan anu langkung gancang, efisiensi anu langkung luhur | pemanasan-up laun, efisiensi handap |
| Laju hemat énergi |
Simpen 30-80% laju énergi, ngurangan suhu gawé |
Teu bisa ngahemat énergi |
| parabot nu geus dipasang di tempatna sarta sadia dipake | Gampang pikeun masang | Gampang pikeun masang |
| operasi | Gampang beroperasi | Gampang beroperasi |
| pamiaraeun |
Kotak kontrol gampang diganti tanpa mareuman mesin anjeun |
Gampang ngaganti tapi kudu mareuman mesin Anjeun |
| Kontrol Suhu | Inersia termal leutik sareng kontrol suhu anu tepat sabab manaskeun henteu dipanaskeun ku nyalira. | Inersia termal badag, akurasi low dina kadali hawa |
| Kualitas Produk | Kualitas produk langkung luhur kusabab kontrol suhu anu tepat | Kualitas produk handap |
| kasalametan |
Palapah luar aman dirampa, suhu permukaan handap, teu aya bocor listrik. |
Suhu dina sarung luar langkung luhur, gampang kaduruk. Leakage listrik dina operasi salah. |
| hirup jasa tina manaskeun | 2-4years | 1-2 taun |
| hirup jasa Laras na screw |
hirup pamakéan leuwih panjang pikeun laras, screw jsb alatan frékuénsi handap ngarobah pamanas. |
umur pamakéan pondok pikeun laras, screw jsb. |
| lingkungan | Suhu lingkungan handap; Teu aya sora |
Suhu lingkungan anu langkung luhur sareng seueur bising |
Induksi pemanasan Power Itungan
Dina hal terang kakuatan pemanasan tina sistem pemanasan anu tos aya, pilih kakuatan anu pas dumasar kana laju beban
- Laju beban ≤ 60%, kakuatan anu dianggo nyaéta 80% tina kakuatan aslina;
- Laju beban antara 60% -80%, pilih kakuatan aslina;
- Laju beban> 80%, kakuatan anu dianggo nyaéta 120% tina kakuatan aslina;
Nalika kakuatan pemanasan tina sistem pemanasan anu aya henteu dipikanyaho
- Pikeun mesin suntik molding, mesin pilem ditiup jeung mesin Tonjolan, kakuatan kudu diitung salaku 3W per cm2 nurutkeun aréa permukaan sabenerna silinder (laras);
- Pikeun mesin pelletizing cut garing, kakuatan kudu diitung salaku 4W per cm2 nurutkeun aréa permukaan sabenerna silinder (laras);
- Pikeun mesin pelletizing cut baseuh, kakuatan kudu diitung salaku 8W per cm2 nurutkeun aréa permukaan sabenerna silinder (laras);
Contona: silinder diaméterna 160mm, panjangna 1000mm (ie 160mm = 16cm, 1000mm = 100cm)
Itungan aréa permukaan silinder: 16 * 3.14 * 100 = 5024cm²
Ngitung salaku 3W per cm2: 5024*3=15072W, nyaéta 15kW
